在许多制造过程中，干燥不仅是工序之一，更是直接影响产品质量、生产效率和能源消耗的关键环节。无论是陶瓷、粉末材料、食品原料、涂层、锂电池材料还是工业部件的干燥，烘箱内的温度与湿度都决定着最终产品的品质。
但现实问题是：
大多数湿度传感器无法在真正的工业烘箱环境中稳定工作。温度常超过120–150°C，热空气快速循环，干燥过程中湿度剧烈波动。在此类条件下，传统传感器极易失效——出现漂移、烧毁或读数失准。
为此，我们开发了HG808-T高温温湿度变送器——一款旨在为其他传感器难以承受的严苛环境，提供准确、稳定、连续湿度监测的解决方案。
1、为何温湿度监测对工业干燥至关重要
如果您使用工业烘箱，您会明白：
干燥不仅是加热，更是对水分去除过程的精确控制。
若不监测湿度，常会出现以下问题：
● 干燥不彻底导致开裂、变形或内部水分残留
● 过度干燥浪费能源，并可能损坏脆性材料
● 干燥不均造成批次间质量波动
● 手动控制带来不确定性，并增加对人力的依赖
现代干燥工艺应以数据驱动，而非仅凭经验。
而实现这一目标的前提，是拥有一款能够耐受烘箱高温的湿度传感器。
HG808-T —— 为高温稳定运行而设计
HG808-T专为高温干燥环境下的连续监测打造。
其不锈钢工业探头、耐高温传感模块与坚固密封结构，使其能在传统传感器失效时仍可靠工作。
2、在烘箱应用中的主要优势
● 长期高温运行
可在85–180°C环境下连续工作，非常适合烘烤炉、热风隧道及批次式干燥机。
● 干燥过程中的精准湿度测量
即使在干燥初期水分快速释放阶段，传感器仍能保持性能稳定。
● 316L不锈钢探头
耐高温、抗氧化、防尘防污，适合干燥室内高速流动的热空气环境。
● 即插即用工业集成
支持RS485 Modbus-RTU及模拟输出(4–20 mA，0–5V，0–10V)，轻松连接至PLC、DCS、烘箱控制器或SCADA系统。
● 可靠、可复现的数据
工业级设计有效减少漂移，延长使用寿命，确保即使在长期高温暴露后数据依然稳定。
3、HG808-T如何提升工业干燥工艺
优化干燥曲线
不同材料需要不同的除湿特性。
实时湿度反馈让您能够：
● 从温和的干燥阶段开始
● 防止表面硬化
● 控制湿度梯度
● 实现整批物料干燥的一致性
操作人员无需依赖反复试错，而是可以遵循基于数据的干燥曲线。
提升产品质量与一致性
湿度直接影响：
● 收缩率
● 开裂
● 表面质量
● 孔隙率
● 残留水分
● 准确的湿度数据可显著改善烘箱性能。
降低能耗
过度干燥浪费热能，干燥不足则导致返工。
实时湿度监测可实现：
● 缩短干燥周期
● 减少加热器运行时间
● 更智能的气流控制
从而降低整体生产成本。
实现自动化与无人操作
湿度数据接入控制系统后，即可实现：
● 自动排气控制
● 风机转速调节
● 温度补偿
● 基于湿度的干燥终点判断
这正是基础烘箱与智能干燥系统的关键区别。
4、HG808-T的典型应用行业
● 陶瓷与砖坯干燥：平衡水分蒸发，防止开裂变形。
● 粉末与化工材料干燥：确保水分含量均匀，避免结块。
● 锂电池电极材料：严格的湿度控制提升电化学性能。
● 食品原料与香料：保持风味、色泽与保质期稳定。
● 涂层固化与部件干燥：支持均匀固化，防止缺陷。
任何使用90–200°C烘箱的行业均可显著受益。
实际案例：烘箱升级改造
某材料制造商在使用150°C工业烘箱时，因干燥结果不稳定而困扰。干燥初期湿度波动大，且原有传感器仅数日便失效。
安装HG808-T后：
● 整个干燥周期的湿度数据保持稳定
● 操作员依据实时水分释放情况调整气流
● 干燥时间缩短12%
● 产品缺陷率显著下降
● 传感器使用寿命从数天延长至数月
● 仅通过一次仪表升级，便实现了性能的显著提升。
结论
工业干燥正朝着更智能、更自动化、更注重质量的方向发展。
但若没有能够耐受高温的可靠湿度变送器，这一切都无从实现。
HG808-T高温型温湿度变送器专为此类环境设计——高温、强气流、苛刻的产线条件。
它能帮助您：
● 提升产品质量
● 减少能源浪费
● 稳定生产工艺
● 迈向智能干燥
对于使用高温烘箱的制造商而言，HG808-T不仅是一款传感器，更是将过程控制提升至新高度的关键工具。
发布时间 26-01-14